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Explication détaillée des principaux processus de traitement des tôles

January 24, 2024
Le traitement de la tôle comprend des méthodes traditionnelles et des paramètres de processus tels que la coupe, le poinçonnage, la flexion et la formation, ainsi que diverses structures de moisissures d'estampage à froid et paramètres de processus, divers principes de travail et méthodes de contrôle de l'équipement, ainsi que de nouvelles technologies d'estampage et processus.

Les techniques de traitement des tôles courantes comprennent:


(1) Riveting: fait référence au processus de pressage fermement des attaches telles que des écrous rivets, des vis de rivet ou des colonnes de noix de rivet sur la pièce à l'aide d'une presse punch ou hydraulique.


(2) Rêchage: fait référence au processus de fin de couler la pièce dans un trou, puis à utiliser un punch ou une pression hydraulique pour appuyer fermement sur l'écrou rivet sur la pièce.


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(3) Tirer la mère: fait référence à l'utilisation d'un processus similaire au rivetage. Le processus de connexion fermement des écrous rivetés (POP) et d'autres pièces de connexion à la pièce à l'aide d'un pistolet d'étirement.


(4) Rêchage: fait référence au processus d'utilisation d'un pistolet fascinant comme outil pour connecter étroitement deux pièces ou plus avec des rivets.


(5) Riveting: le processus d'utilisation des rivets pour connecter deux pièces ou plus face à face ensemble. Si le rivetage contre la caisse est utilisé, la pièce doit d'abord être contre-miton.


(6) Couper d'angle: fait référence au processus d'utilisation d'un moule sur un punch ou une presse hydraulique pour couper les coins d'une pièce.


(7) Fense: fait référence au processus dans lequel une pièce est formée par une machine à flexion.


(8) Formation: fait référence au processus d'utilisation d'un moule sur un punch ordinaire ou un autre équipement pour déformer une pièce.


(9) Coupe: fait référence au processus d'obtention de pièces rectangulaires à partir de matériaux via une machine à cisaillement.


(10) Couper: fait référence au processus de coupe d'une pièce par le laser ou le coup de poing CNC.


(11) Blanking: fait référence au processus d'utilisation des moules pour traiter la forme d'un produit sur un punch ordinaire ou un autre équipement.


(12) Punching: fait référence au processus d'usinage des trous sur les pièces à l'aide de machines et de moules de poinçonnage ordinaires.


(13) Punching Con Vex Hull: fait référence au processus de formation d'une forme convexe sur une pièce en utilisant un moule dans un punch ou une presse hydraulique.


(14) Punching and Tearing: également connu sous le nom de "pont de poinçonnage", fait référence au processus d'utilisation d'un moule sur un coup de poing ou une presse hydraulique pour former une pièce en forme de pont.


(15) Punching: également connu sous le nom de «retournement», fait référence au processus d'utilisation d'un moule sur un punch ordinaire ou un autre équipement pour former un bord de trou circulaire sur la pièce et le retourner. Processus.


(16) Tapping: fait référence au processus d'usinage des threads internes sur une pièce.


(17) nivellement: fait référence au processus d'utilisation d'un autre équipement pour niveler une pièce inégale avant et après le traitement.


(18) Restauration des dents: fait référence au processus de réparation de la deuxième dent en spirale sur une pièce qui a été prélevée avec des dents.


(19) Forage: fait référence au processus d'utilisation d'un foret pour percer des trous dans une pièce sur un forage ou un moulage.


(20) Chanfrein: fait référence au processus d'usinage des coins nets de pièces à l'aide de moules, de fichiers, de machines de polissage, etc.


(21) Impression: fait référence au processus d'utilisation d'un moule pour imprimer du texte, des symboles ou d'autres marques sur une pièce.


(22) Trou frais-couverte: fait référence au processus d'usinage des trous effilés sur une pièce pour faire correspondre les connecteurs tels que les vis contre-à-t-on.


(23) Aplatir: fait référence au processus de transition d'une pièce avec une certaine forme à une surface plane.


(24) Punching trous: fait référence à l'utilisation d'un moule pour frapper un maillage de trous dans une pièce sur un punch régulier ou un punch CNC.
(25) Trou en expansion: fait référence au processus d'utilisation d'un coupeur de forage ou de fraisage pour traiter de petits trous sur une pièce en gros trous.
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