Comment garder les enceintes en tôle de rouille en stockage?

Entretien des enceintes en tôle - Matériaux créés à partir d'emboutissant en métal personnalisé très détaillé et / ou d'efforts de fabrication de tôles personnalisés - La résistance empêche la rouille lors du stockage. Quelques conseils utiles sur la façon de protéger ces pièces essentielles doivent également être discutés. Adopter des traitements de précaution Placez le matériau de base par le processus de galvanisation avant de l'exposer aux conditions d'un voyage axé sur la précision dans l'estampage ou la fabrication de métaux personnalisés. Ce processus met une couche de zinc sur l'acier avec une implication claire que la durabilité de l'acier contre la rouille a été considérablement améliorée. D'un autre côté, lors du choix entre le grade SS pendant la fabrication, la qualité de résistance à la corrosion naturelle peut être utilisée. Soins post-fabrication Ce qui est nécessaire immédiatement après la production est l'attention. Les zones de lavage régulièrement lavent et sèchent régulièrement très bien les zones pour éliminer les restes qui peuvent entraîner une augmentation de la formation de rouille. Peindre la surface; Les gens peuvent le peindre avec des peintures époxy et d'autres méthodes qui lui donnent un manteau qui le protège de l'environnement. Sagesse de stockage Conservez-les dans des zones très sèches et bien réglementées. Placer les dessiccants à l'intérieur des packages pour minimiser la teneur en humidité en raison de l'humidité élevée existante. Pour améliorer encore plus, utilisez des films d'inhibiteur de corrosion de vapeur (VCI) de couleurs appropriées qui libèrent des revêtements gazeux pour protéger les surfaces de la formation de rouille. Inspection régulière Assurez-vous qu'il existe un plan régulier et un calendrier pour inspecter l'équipement dans d'autres pour vérifier la corrosion. Il est important de traiter le problème lorsqu'il est remarqué, car il est plus facile de contenir et de réduire la gravité de l'IF affecte. En mettant en œuvre ces pratiques, vous pouvez réduire considérablement le temps du moment où vous produisez des enceintes en tôle grâce à l'estampage et à la fabrication de métaux personnalisés pour les faire s'asseoir sur l'étagère jusqu'à un temps de déploiement particulier pour lequel ils doivent être en parfait état.

19 October-2024

Quels sont les risques de sécurité communs dans la fabrication rapide de la tôle?

La fabrication de tôles est un processus de fabrication de pièces de tôle à travers des opérations qui incluent la formation, la coupe et le soudage, ce qui comporte donc un certain nombre de risques en ce qui concerne la sécurité. Il est donc important de connaître ces dangers, car cela aidera à éliminer ces dangers dans les environnements de travail. Vous trouverez ci-dessous quelques risques de sécurité communs dans le traitement des tôles: 1. Blessures mécaniques: Pinches et enchevêtrements: Certains des dangers associés comprennent la coupe de chiffons ou de membres humains par les parties mobiles des cisaillements et des presses, qui sont utilisées dans des machines à grande vitesse. Couper des blessures: Dans le fonctionnement incorrect d'outils pointus et des moules, un individu est susceptible d'avoir une coupe sur sa main. 2. Feu et explosion: Initiation des étincelles: Des processus tels que le soudage et le broyage peuvent provoquer des étincelles qui enflamdent l'huile, les papiers ou les gaz inflammables. Décharge électrostatique: Par exemple, dans des activités telles que le revêtement de poudre, l'accumulation de l'électricité statique entraînera une explosion. 3. Dangers électriques: Risque de choc électrique: Accidents qui peuvent entraîner un choc électrique comprend; Équipement non mis à la terre, fils cassés, conditions de travail humides. Short Circuit and Arc Flash: La défaillance d'un circuit ou de son mauvaise utilisation peut conduire à un flash d'arc qui peut entraîner des brûlures. 4. tombe et trébuche: Travailler en hauteur: si les mesures de sécurité ne sont pas suivies lors de l'installation d'un toit ou de la révision de celle existante, il y a une chance de tomber. Slippery Floors: De tels étages peuvent être glissants, mouillés ou remplis de débris et cela a tendance à faire glisser ou même trébucher les gens. 5. Exposition aux substances dangereuses: Inhalation de la poussière: Kawasaki mène des opérations de coupe, du forage et d'autres processus et génère de la poussière métallique qui, si elle est inhalée, contribue à une longue période à la maladie pulmonaire. Gaz nocifs: Certains des gaz émis pendant le processus de soudage comprennent le monoxyde de carbone, les oxydes d'azote qui ont des impacts négatifs sur les voies respiratoires. Exposition chimique: Il convient de noter que certains des produits qui peuvent être utilisés dans le nettoyage de la zone tels que les agents de nettoyage, les peintures et les solvants sont radioactifs et peuvent provoquer une irritation cutanée ou un empoisonnement. 6. Pollution sonore: Dégâts auditifs: les sons de fonctionnement à la machine à décibels élevés sont dangereux car ils peuvent entraîner une perte auditive permanente dans un court laps de temps / cadre. 7. Dommage visuel: Lumière vive et rayonnement: les rayonnements UV et IR émis par le processus de soudage peuvent affecter les yeux provoquant même des cataractes.

02 October-2024

Comment assurer la sécurité des opérations de tôles de précision?

La sécurité des opérateurs de la société de tôles coupées sur mesure est complexe et nécessite des mesures qui protégeront finalement les travailleurs et maintiendront l'efficacité du flux. Certaines des principales mesures de sécurité et directives de pratique sont principalement: 1. Équipement de protection personnelle: Chaque opérateur doit avoir des vêtements de protection appropriés qui comprennent; Protecteur à la main tels que les gants résistants aux coupes, la protection des yeux comme les verres de sécurité ou les lunettes, la protection auditive comme les bouchons d'oreille ou les muffs, la protection respiratoire comme le masque de poussière et les usages des pieds tels que les chaussures fermées. Plus d'équipements de protection personnelle peut être nécessaire, en particulier lorsqu'ils traitent des bords métalliques tels que des couteaux. 2. Formation et éducation: L'objectif est de fournir une formation constante en matière de sécurité pour s'assurer que les employés comprennent toutes les procédures de fonctionnement de la machine, les facteurs de danger potentiels et les interventions d'urgence. Les employés qui sont nouveaux dans une entreprise devraient subir par le biais de sessions RH d'orientation qui impliquent des informations sur la sécurité concernant le travail qu'ils occupent et l'entreprise dans son ensemble, tandis que d'autres employés devraient subir par le souvenir de sécurité, ce qui les rend conscients des nouveaux changements dans les règles et réglementations de sécurité, et Techniques de fonctionnement utilisées dans l'entreprise. 3. Entretien et inspection de l'équipement: Inspectez tous les équipements mécaniques comme les pressions de poinçonnage, les machines à plier, les cisaillements, etc. sur une base périodique et remplacez périodiquement les parties usées afin qu'elles ne provoquent pas une ventilation des équipements. Utilisez des commutateurs d'automatisation et d'autres sauvegardes comme les boutons d'urgence, les installations d'alimentation automobile et les gardes d'isolement afin d'empêcher la startecéoration de l'incident. 4. Organisation du lieu de travail et propreté: Assurez-vous une hygiène appropriée dans l'atelier en éliminant des articles tels que des pierres ou des vis du sol pour minimiser les cas de déclenchement ou de glissement. Les outils et les matériaux doivent être stockés systématiquement afin que le jalonnement ou l'empilement ne devienne pas une cause de problèmes de sécurité. 5. Suivez les instructions de fonctionnement: Lorsque cela est nécessaire, créez et implémentez des procédures de fonctionnement concrètes et écrivez des guides de sécurité clairs qui ne permettent pas aux travailleurs non autorisés de manipuler des équipements spécifiques. Négligez la règle de vérification à deux personnes à chaque fois avant d'effectuer des tâches dangereuses, comme le démarrage d'énormes équipements ou le soulèvement de quelque chose de lourd. 6. Plans d'urgence: Organisez un plan d'urgence pour les incendies, les déversements chimiques et les blessures aux personnes sur le lieu de travail. Assurez-vous le placement des kits de premiers soins, des appareils de lutte contre les incendies et d'autres installations liées à l'urgence et effectuez également des exercices en fonction sur l'évacuation et le sauvetage. 7. Surveillance et soutien de la santé: Maintenir la santé des personnes sur le lieu de travail, en particulier celles à risque d'exposition au bruit, à la poussière, entre autres substances dangereuses. Soutien organisationnel et transmettre des connaissances sur la gestion du stress, la disponibilité des séances d'exercice et d'autres établissements de santé pour les employés. 8. Conformité et audit: Suivez les lois régissant la santé au travail dans la région, inspectez régulièrement les systèmes de sécurité internes et externes et découvrez les zones de danger. Lorsqu'il s'applique ainsi, les opérations de fabrication de boîtes de tôles de précision sont à gagner en optimisant la productivité et en réduisant également les risques aux employés. La gestion de la sécurité ne doit pas être considérée comme quelque chose de plus ou comme un ajout d'activité mais plutôt comme un aspect inhérent et important du climat et des pratiques d'une organisation. L'importance de la sécurité continue et des mesures qui peuvent être prises peuvent réduire le risque de se produire au travail et améliorer le moral et la productivité de l'équipe.

19 September-2024

Quelles exigences les enceintes de tôles personnalisées devraient-elles satisfaire?

Les enceintes de tôle personnalisées sont spécialement conçues et fabriquées pour répondre aux exigences uniques de diverses applications. Ces enclos servent de boîtiers de protection pour les composants électriques, les pièces mécaniques ou l'équipement sensible dans un large éventail d'industries, notamment les télécommunications, les centres de données, la fabrication et les militaires. Quelles considérations impliquent des enclos de tôle particulières? 1. Flexibilité de conception: les enceintes de tôle personnalisées sont uniques à l'application qu'elles remplissent. Cela comprend une dimension personnalisée, des canaux pour les câbles et le flux d'air et le matériel pour les appareils suspendus. La conception de la fabrication est généralement un travail d'équipe impliquant le client et le fabricant dans la conception du produit pour répondre aux exigences spécifiques. 2. Sélection du matériau: Le type de tôle à utiliser dépend de l'objectif de l'enceinte, des climats auxquels il sera exposé et de l'apparence qu'il doit posséder. Certains des matériaux populaires utilisés sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier galvanisé. Tous les matériaux sont différents et leurs caractéristiques comprennent la résistance, la durabilité à la corrosion et le poids. 3. Processus de fabrication: les enceintes de tôle personnalisées se réfèrent à la création de structures de type conteneur de forme et de taille de forme, qui peuvent également être fabriquées à partir de divers métaux; Ce processus a plusieurs étapes, à savoir la coupe (en utilisant le laser, le plasma ou le jet d'eau), la flexion, le soudage et le coup de poing. Les applications typiques des machines CNC sont impliquées dans la précision et la cohérence. La protection peut également être recouverte de poudre ou peinte pour avoir une apparence plus vibrante en ce qui concerne sa résistance contre la corrosion. 4. Contrôle de la qualité: les enceintes fabriquées à partir de tôle sont standardisées en fonction de la conception et des fonctions requises et cela est livré avec des mécanismes de contrôle de la qualité qui doivent être remplis. Cela implique une inspection dimensionnelle, une vérification des matériaux et une inspection de la finition de surface. 5. Caractéristiques personnalisées: les options supplémentaires sur la fabrication de tôles personnalisées dépendent de l'application spécifique et peuvent incorporer un verrou, des portes à charnière, des fenêtres transparentes et un placage métallique. Certains peuvent avoir besoin de certifications supplémentaires: comme NEMA, qui signifie Nurturing Environmental Management Act, ou UL, qui signifie Underwriters Laboratories. 6. Intégration et assemblage: Parfois, ces enceintes IC en tôle sont conçues pour faire partie d'autres composants tels que les supports, les renforts internes ou les refroidisseurs. Ceci, à son tour, a besoin de planifier, de planifier, d'avoir tout correctement entremêlé et de travailler au mieux de sa capacité. Comment les coûts et les délais des enclos de tôle personnalisés sont-ils déterminés? 1. Solutions rentables: il convient de mentionner que les enceintes en tôle sur mesure sont faites selon l'exigence, mais les fabricants / artisans utilisent diverses méthodes pour contrôler les coûts. Cela peut comprendre des éléments tels que la normalisation, l'utilisation des matériaux ainsi que les processus de production. 2. Délai et livraison: Le temps pris pour produire des enclos de tôle personnalisés peut prendre plus de temps que prévu selon la conception et le type de matériaux à utiliser ainsi que d'autres fabricants. Une bonne relation client-fabricant signifie avoir une compréhension claire de ce que l'on attend de l'autre partie et d'être en mesure de savoir quand la livraison est proche. L'hébergement en tôle sur commande représente une couverture élégante et durable pour l'équipement dans divers domaines de son application. Étant donné que ces enclos peuvent être conçus pour s'adapter aux spécifications exactes du projet donné, une grande considération est accordée aux défis susceptibles d'être confrontés dans chaque projet.

02 September-2024

Quelles sont les exigences pour l'estampage en métal personnalisé?

L'estampage métallique également appelé forgeage métallique ou empreinte est un processus de conversion d'une feuille de métaux plate en forme et forme cible en utilisant une matrice et une presse. Il est devenu couramment utilisé conformément aux industries de la production de voitures, de l'électricité et de l'électronique et de la production de biens de consommation en raison de son efficacité dans la fourniture de grandes quantités de composants complexes. Pour assurer le succès et la qualité des projets d'estampage en métal personnalisés, il existe plusieurs exigences clés qui doivent être prises en compte: pour assurer le succès et la qualité des projets d'estampage en métal personnalisés, plusieurs exigences clés doivent être prises en compte: 1. Sélection des matériaux: Type de métal: Le type de métal utilisé doit donc correspondre à la fonction de la pièce, en tenant compte en ce qui concerne la résistance, la conductivité électrique et la résistance à la corrosion telle que l'acier, l'aluminium, le laiton, le cuivre et l'acier inoxydable. Épaisseur et dureté: celles-ci devraient être correctement en position de résister à l'épaisseur et à la dureté nécessaires à l'estampage avec les poignées de conception. 2. Spécifications de conception: Dessins détaillés: les dimensions, les tolérances et les particularités doivent être donnés sur les dessins techniques des matériaux et les exigences pour leur production. Conception d'outillage: Cela signifie que la conception de l'ooling doit être très précise afin de pouvoir faire des matrices d'estampage réelles pour produire les pièces comme vous le souhaitez. 3. Tolérances: Précision dimensionnelle: les tolérances doivent être explicitement énoncées et doivent être possibles avec le type d'estampage et le type de matériau sélectionné. Tolérances de pliage et de forme: si la pièce contient des virages ou des formes difficiles à définir, ces formes doivent également avoir des tolérances. 4. Exigences de finition de surface: Texture et finition: Une identification des normes de finition de surface doit être fournie avec toutes les autres opérations qui peuvent être nécessaires après les processus d'estampage, par exemple, le placage, la peinture ou le polissage. Qualité des bords: les bords après l'estampage (netteté et présence de terrifiants) devraient répondre au besoin de sécurité et de fonctionnalité de la conception. 5. Contrôle de la qualité: Critères d'inspection: Les caractéristiques de l'inspection qui doivent être respectées pour inclure la portée définie spécifiquement pour une partie dans le but de déterminer s'ils répondent ou non à la conception spécifiée. Échantillonnage et tests: Il est important que les prototypes et les échantillons soient soumis à une multitude de tests pour déterminer leur conformité avec la qualité et les performances standard. 6. Volume de production et délai: Volume de production et délai de livraison: Quantité: le montant requis de la production réelle doit être pris en compte afin de décider de l'outillage et des moyens de production qui sont les plus efficaces. Délai: le temps pris pour développer des outils et le délai de production devraient être raisonnables et mutuellement décidés par le fabricant et le client. 7. Considérations de coûts: Coût des matériaux: les matériaux métalliques doivent également être considérés comme coûteux et donc son coût doit être inclus dans le coût de production. Coûts d'outillage: il s'agit très souvent d'un grand et coûteux pour les outils personnalisés, en particulier pour les pièces complexes. 8. Processus de post-obstacle: Opérations secondaires: D'autres trous peuvent être nécessaires, ils peuvent avoir besoin de forer, de puiser, et éventuellement de souder et tout cela peut devoir être pris en compte en termes de planification ainsi que de coût. Emballage et livraison: Souvent, les pièces peuvent avoir besoin d'emballage spécial pour la protection des pièces pendant le transport, en particulier lorsque l'orientation de la pièce est très sensible. 9. Conformité réglementaire et de sécurité: Normes de l'industrie: Il est obligatoire pour les pièces de respecter les normes applicables dans le secteur spécifique, celle-ci, en raison du fait que certaines industries ont établi des règles et règlements spécifiques qui doivent être suivis, dont les secteurs automobile et de la santé. Exigences de sécurité: des mesures de protection telles que la mise sur les revêtements ou les traitements très efficaces doivent être pris en compte. 10. Communication et collaboration: Support technique: La communication post-achat entre le client et le fabricant est nécessaire pour répondre aux problèmes qui peuvent survenir au cours du développement et de la fabrication. Mécanisme de rétroaction: la rétroaction et le réglage devraient se produire pour affiner le processus et pour les cycles de production ultérieurs. La réalisation de ces exigences signifie que les projets dans l'estampage des métaux personnalisés sont complexes, en temps opportun et au meilleur standard. Le développement de ces produits devrait impliquer une coopération avec les fabricants qui possèdent une grande expérience dans le domaine.

19 August-2024