DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD
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CATÉGORIES DE PRODUITS

À PROPOS DE NOUS

La société a été créée en novembre 2016 et a introduit un ensemble complet d'équipements automatisés de production de tôles de haute précision de la compagnie Amada japonaise. Il s'agit d'une entreprise professionnelle de fabrication et de production de tôles de précision. La société s'est toujours engagée à être une excellente entreprise de tôle qui intègre la conception, le développement, la fabrication ...

Personnalisation non standard

Personnalisé en fonction des besoins des clients

Processus de production

Coupe de matières premières

Coupe de matières premières

02.

02.

03.

03.

04.weld

04.weld

05.

05.

Traitement de surface

Traitement de surface

Protection anti-cuisinière

Protection anti-cuisinière

08. revêtement

08. revêtement

TOUS LES PRODUITS

COMPANY EXHIBITION

POURQUOI NOUS CHOISIR

Équipement avancé

Le principal équipement de production est importé du Japon pour assurer la précision du traitement.

Nombre d'appareils

Le nombre d'équipements de production a une certaine échelle, et il y a un certain degré de flexibilité dans la sortie et le traitement des échantillons

Soutien technique

En termes de support de préparation et de traitement des moisissures précoces, il a des avantages que les usines de traitement des tôles ordinaires ne peuvent pas dépasser

Avantages de développement

Soutenu par les usines de soutien, l'avantage du coût du développement des moisissures est supérieur à celle des autres usines

Affichages d'usine
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Certificats d'entreprise

DERNIÈRES NOUVELLES

La production automatisée intelligente sera une tendance de développement inévitable pour les usines de traitement des tôles

Avec l'avancement de la technologie et le développement de la société, la demande des personnes de traitement des tôles des personnes augmente et ne diminue pas. Dans la vie des personnes contemporaines, les produits de traitement des tôles sont partout et ont été largement utilisés dans l'aviation, les navires, le transport ferroviaire, les automobiles, les cas informatiques, les armoires de cas de communication, l'équipement médical, les instruments et autres champs. Le développement de l'industrie chinoise moderne chinoise a commencé de la fin des années 80 au début des années 1990. Au 21e siècle, l'application et le développement de la technologie CNC dans l'industrie du traitement des tôles sont entrés dans une période de pointe. En d'autres termes, au 21e siècle, l'intelligence deviendra inévitablement une direction de développement inévitable dans le domaine du traitement des tôles; Plus précisément, nous pouvons effectuer des recherches à partir des aspects suivants: 1 、 Gestion de l'information du traitement des tôles. La tendance de l'automatisation et de l'intelligence dans la technologie de traitement des tôles est tenue de promouvoir la transformation des sociétés de traitement des tôles. Il est impératif d'établir un système de traitement de l'information. Dans le système de traitement de l'information, tel que le système de traitement logistique, le système de traitement de la production, le système de technologie de processus, le système de traitement de la qualité, le système de devis automatique, le système de traitement des coûts, le système d'assurance de sécurité, etc., tous fonctionnent en fonction des exigences pré-planifiées et sont efficacement contrôlés . À cette époque, des systèmes de traitement de l'information tels que l'ERP et le PAL ont été introduits dans les grandes sociétés de traitement des tôles prévues. 2 、 Équipement de fabrication intelligent pour le traitement des tôles. L'équipement de fabrication intelligent est un terme collectif pour l'équipement de fabrication avec des fonctions de détection, d'analyse, de raisonnement, de prise de décision et de contrôle. Il s'agit de l'intégration et de l'intégration des technologies de fabrication avancées, des technologies de l'information, de la technologie informatique et des technologies intelligentes dans les produits d'équipement, reflétant les exigences de développement de l'intelligence, de la numérisation et de la mise en réseau dans l'industrie manufacturière. Le niveau d'équipement de fabrication intelligent est devenu un indicateur important du niveau d'industrialisation d'un pays aujourd'hui. 3 、 L'introduction de robots de traitement de tôle. Un robot est un appareil mécanique qui effectue automatiquement le travail. Il peut accepter les commandes humaines, exécuter des programmes pré-écrits et agir en fonction des principes et des directives formulés à l'aide de la technologie de l'intelligence artificielle. Sa tâche est d'aider ou de remplacer le travail humain. Dans le domaine du traitement de la tôle, des robots sont utilisés pour le soudage, le polissage et d'autres technologies avec de mauvaises conditions de travail, ainsi que les robots utilisés pour la coupe, la flexion et la formation des technologies. Dans l'ensemble, il est toujours au stade expérimental et initial et n'a pas atteint le niveau de promotion et d'utilisation. Au cours de cette période, il y a eu des cas d'utilisation réussis ainsi que des produits lancés sur le marché. Les robots ont été largement appréciés dans l'industrie. Certaines entreprises mènent des recherches sur les robots de la planification, de la technologie à la production et au traitement, identifient les problèmes, les analysent et proposent des solutions. 4 、 La construction de lignes de production flexibles intelligentes. L'établissement de lignes de production flexibles basées sur la technologie intelligente est la tendance de développement de la production de traitement des tôles. À cette époque, en raison de la petite échelle des entreprises de transformation de tôles nationales et du fait que leurs produits étaient principalement de plusieurs variétés et de petits lots, la demande de lignes de production flexibles n'était pas urgente. Avec les progrès et la maturité de la technologie, les lignes de production flexibles intelligentes inaugureront inévitablement une période de développement rapide.

30 April-2024

Que faut-il noter lors du processus de soudage du cadre en tôle?

Le cadre en tôle est un équipement de machine professionnelle principalement utilisé pour l'estampage, la flexion, la formation, l'épissage et d'autres travaux de traitement dans la fabrication de tôles. Ainsi, l'éditeur de l'usine de traitement des tôles parlera des points suivants auxquels faire attention pendant le processus de soudage du cadre en tôle: 1. Travaux de préparation: Avant de commencer le soudage, il est nécessaire de s'assurer que le matériau en tôle répond aux exigences techniques et est exempt de défauts tels que des fissures, des pores et des inclusions de scories. Dans le même temps, nettoyez les matériaux en tôle pour éliminer les objets étrangers tels que les taches d'huile, la poussière et les couches d'oxyde pour assurer la qualité du soudage. 2. Équipement de soudage et environnement: assurez-vous que les équipements et les outils de soudage sont en bon état et inspectent leur sécurité. Pendant le processus de soudage, maintenez un environnement propre et bien ventilé pour éviter les risques d'incendie et d'explosion. 3. Fonctionnement du soudage: Pendant le soudage, les dimensions et les exigences sur le dessin doivent être strictement suivies pour assurer la symétrie, l'équilibre et la verticalité du soudage. La surface de soudage doit être propre et éviter l'impact de l'huile et de la saleté sur la qualité du soudage. Dans le même temps, choisissez les méthodes de soudage appropriées, les matériaux de soudage et les paramètres de soudage, contrôlez strictement l'entrée de chaleur de soudage et évitez les fissures de déformation et de soudage. 4. Inspection de la qualité du soudage: Une fois le soudage terminé, il est nécessaire d'inspecter soigneusement et de tester la couture de soudure, y compris sa taille, sa qualité d'apparence, sa force, etc., pour s'assurer que la qualité du soudage répond aux exigences. Si une inégalité ou d'autres problèmes se trouvent dans la couture de soudure, il doit être réparé en temps opportun. 5. Protection de la sécurité: Lorsque vous effectuez des opérations de soudage, il est nécessaire de porter des équipements de protection personnelle tels que des masques, des gants en cuir, des chaussures isolées, etc. pour éviter les blessures causées par des étincelles volantes et du métal fondu. Pendant ce temps, lors du soudage dans des zones étroites, il est important de s'assurer que deux opérateurs tournent et surveillent leur sécurité en tout temps.

03 April-2024

Quels sont les matériaux couramment utilisés pour le traitement des tôles?

Le traitement des tôles repose principalement sur les matériaux métalliques, et les matériaux couramment utilisés pour le traitement des tôles comprennent: 1. Plaque en acier galvanisée Secc Le substrat de la SECC est une bobine en acier à froid générale, qui devient un produit électroplate après avoir subi un dégraissement, un décapage, une électroplations et divers processus post-traitement sur une ligne de production électroplatée continue. SECC a non seulement les propriétés mécaniques et la transformation similaire des feuilles en acier à froid générales, mais présente également une résistance à la corrosion supérieure et une apparence décorative. Il a une grande compétitivité et substituabilité sur le marché des produits électroniques, des appareils électroménagers et des meubles. Par exemple, SECC est couramment utilisé dans les cas informatiques. 2. Feuille roulée à froid ordinaire SPCC Le SPCC fait référence au roulement continu des lingots en acier dans des bobines ou des feuilles de plaque d'acier avec l'épaisseur requise par une rouleau à froid. La surface du SPCC n'a aucune protection et est très sensible à l'oxydation lorsqu'elle est exposée à l'air, en particulier dans des environnements humides où le taux d'oxydation accélère et la rouille rouge foncé apparaît. Lors de l'utilisation, la surface doit être peinte, électroplée ou d'autres mesures de protection. 3. Plaque en acier galvanisée à trempette chaude SGCC Les bobines en acier galvanisées à la trempette se réfèrent à des produits semi-finis qui ont été roulés à chaud, marinés ou au froid, nettoyés, recuits et immergés dans un bain en zinc fondu à une température d'environ 460 ° C, pour envelopper la feuille d'acier avec Une couche de zinc, puis soumise à une extinction, à la température, au nivellement et au traitement chimique. Le matériau SGCC est plus difficile que le matériau SECC, avec une mauvaise ductilité (éviter une conception de dessin en profondeur), une couche de zinc plus épaisse et une mauvaise soudabilité. 4. en acier inoxydable Sus304 L'un des aciers en acier inoxydable les plus utilisés, il a une corrosion et une résistance à la chaleur plus élevées que la CR contenant de l'acier (chrome) en raison de sa teneur en Ni (nickel). Il a d'excellentes propriétés mécaniques, pas de phénomène de durcissement du traitement thermique et pas d'élasticité. 5. en acier inoxydable Sus301 La teneur en Cr (chrome) est inférieure à SUS304 et sa résistance à la corrosion est mauvaise. Cependant, après le traitement du froid, il peut atteindre une bonne résistance à la traction et de la dureté dans le traitement de l'estampage, avec une bonne élasticité. Il est principalement utilisé pour Spring Springs et la prévention EMI.

24 January-2024

Explication détaillée des principaux processus de traitement des tôles

Le traitement de la tôle comprend des méthodes traditionnelles et des paramètres de processus tels que la coupe, le poinçonnage, la flexion et la formation, ainsi que diverses structures de moisissures d'estampage à froid et paramètres de processus, divers principes de travail et méthodes de contrôle de l'équipement, ainsi que de nouvelles technologies d'estampage et processus. Les techniques de traitement des tôles courantes comprennent: (1) Riveting: fait référence au processus de pressage fermement des attaches telles que des écrous rivets, des vis de rivet ou des colonnes de noix de rivet sur la pièce à l'aide d'une presse punch ou hydraulique. (2) Rêchage: fait référence au processus de fin de couler la pièce dans un trou, puis à utiliser un punch ou une pression hydraulique pour appuyer fermement sur l'écrou rivet sur la pièce. (3) Tirer la mère: fait référence à l'utilisation d'un processus similaire au rivetage. Le processus de connexion fermement des écrous rivetés (POP) et d'autres pièces de connexion à la pièce à l'aide d'un pistolet d'étirement. (4) Rêchage: fait référence au processus d'utilisation d'un pistolet fascinant comme outil pour connecter étroitement deux pièces ou plus avec des rivets. (5) Riveting: le processus d'utilisation des rivets pour connecter deux pièces ou plus face à face ensemble. Si le rivetage contre la caisse est utilisé, la pièce doit d'abord être contre-miton. (6) Couper d'angle: fait référence au processus d'utilisation d'un moule sur un punch ou une presse hydraulique pour couper les coins d'une pièce. (7) Fense: fait référence au processus dans lequel une pièce est formée par une machine à flexion. (8) Formation: fait référence au processus d'utilisation d'un moule sur un punch ordinaire ou un autre équipement pour déformer une pièce. (9) Coupe: fait référence au processus d'obtention de pièces rectangulaires à partir de matériaux via une machine à cisaillement. (10) Couper: fait référence au processus de coupe d'une pièce par le laser ou le coup de poing CNC. (11) Blanking: fait référence au processus d'utilisation des moules pour traiter la forme d'un produit sur un punch ordinaire ou un autre équipement. (12) Punching: fait référence au processus d'usinage des trous sur les pièces à l'aide de machines et de moules de poinçonnage ordinaires. (13) Punching Con Vex Hull: fait référence au processus de formation d'une forme convexe sur une pièce en utilisant un moule dans un punch ou une presse hydraulique. (14) Punching and Tearing: également connu sous le nom de "pont de poinçonnage", fait référence au processus d'utilisation d'un moule sur un coup de poing ou une presse hydraulique pour former une pièce en forme de pont. (15) Punching: également connu sous le nom de «retournement», fait référence au processus d'utilisation d'un moule sur un punch ordinaire ou un autre équipement pour former un bord de trou circulaire sur la pièce et le retourner. Processus. (16) Tapping: fait référence au processus d'usinage des threads internes sur une pièce. (17) nivellement: fait référence au processus d'utilisation d'un autre équipement pour niveler une pièce inégale avant et après le traitement. (18) Restauration des dents: fait référence au processus de réparation de la deuxième dent en spirale sur une pièce qui a été prélevée avec des dents. (19) Forage: fait référence au processus d'utilisation d'un foret pour percer des trous dans une pièce sur un forage ou un moulage. (20) Chanfrein: fait référence au processus d'usinage des coins nets de pièces à l'aide de moules, de fichiers, de machines de polissage, etc. (21) Impression: fait référence au processus d'utilisation d'un moule pour imprimer du texte, des symboles ou d'autres marques sur une pièce. (22) Trou frais-couverte: fait référence au processus d'usinage des trous effilés sur une pièce pour faire correspondre les connecteurs tels que les vis contre-à-t-on. (23) Aplatir: fait référence au processus de transition d'une pièce avec une certaine forme à une surface plane. (24) Punching trous: fait référence à l'utilisation d'un moule pour frapper un maillage de trous dans une pièce sur un punch régulier ou un punch CNC. (25) Trou en expansion: fait référence au processus d'utilisation d'un coupeur de forage ou de fraisage pour traiter de petits trous sur une pièce en gros trous.

24 January-2024

Plusieurs méthodes de poinçonnage numérique en tôle

Le coup de poing numérique est une étape très importante dans le traitement des tôles. Par rapport aux machines de poinçonnage traditionnelles, le coup de poing numérique a considérablement amélioré l'efficacité de traitement; Il joue également un rôle important dans l'amélioration des problèmes dans la production de masse de pièces en tôle et le traitement complexe des tôles. Dans le traitement de la tôlerie, il existe plusieurs méthodes de traitement principales pour le poinçonnage numérique: 1. Punching unique, ce qui signifie terminer plusieurs processus de poinçonnage, y compris la distribution d'arc, les trous de grille, etc. en une seule opération; 2. Le coup de poing continu est divisé en deux directions: dans la même direction et dans plusieurs directions. Le coup de poing continu dans la même direction est principalement traité par des moules qui se chevauchent, qui convient le mieux au traitement des trous allongés; Le coup de poing continu multi-directionnel convient le plus à l'utilisation de petits moules pour l'usinage de grands trous; 3. Traitement des vers à soie, en utilisant de petites moules circulaires et de petites tailles de pas pour le traitement continu de poinçonnage à l'arc; 4. Traitement de formage unique ou continu, la formation unique est un traitement en tôle qui implique un étirement peu profond et une formation unique en fonction de la nature du moule. Si la formation est plus grande que la taille du moule, un traitement de formation continu est requis; 5. La formation de tableau convient au traitement de plusieurs pièces sur les grandes assiettes, et les types de pièces peuvent être identiques ou différentes

24 January-2024

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