Quelles sont les exigences pour l'estampage en métal personnalisé?

1. Sélection des matériaux:
Type de métal: Le type de métal utilisé doit donc correspondre à la fonction de la pièce, en tenant compte en ce qui concerne la résistance, la conductivité électrique et la résistance à la corrosion telle que l'acier, l'aluminium, le laiton, le cuivre et l'acier inoxydable.
Épaisseur et dureté: celles-ci devraient être correctement en position de résister à l'épaisseur et à la dureté nécessaires à l'estampage avec les poignées de conception.

2. Spécifications de conception:
Dessins détaillés: les dimensions, les tolérances et les particularités doivent être donnés sur les dessins techniques des matériaux et les exigences pour leur production.
Conception d'outillage: Cela signifie que la conception de l'ooling doit être très précise afin de pouvoir faire des matrices d'estampage réelles pour produire les pièces comme vous le souhaitez.

3. Tolérances:
Précision dimensionnelle: les tolérances doivent être explicitement énoncées et doivent être possibles avec le type d'estampage et le type de matériau sélectionné.
Tolérances de pliage et de forme: si la pièce contient des virages ou des formes difficiles à définir, ces formes doivent également avoir des tolérances.

4. Exigences de finition de surface:
Texture et finition: Une identification des normes de finition de surface doit être fournie avec toutes les autres opérations qui peuvent être nécessaires après les processus d'estampage, par exemple, le placage, la peinture ou le polissage.
Qualité des bords: les bords après l'estampage (netteté et présence de terrifiants) devraient répondre au besoin de sécurité et de fonctionnalité de la conception.

5. Contrôle de la qualité:
Critères d'inspection: Les caractéristiques de l'inspection qui doivent être respectées pour inclure la portée définie spécifiquement pour une partie dans le but de déterminer s'ils répondent ou non à la conception spécifiée.
Échantillonnage et tests: Il est important que les prototypes et les échantillons soient soumis à une multitude de tests pour déterminer leur conformité avec la qualité et les performances standard.

6. Volume de production et délai: Volume de production et délai de livraison:
Quantité: le montant requis de la production réelle doit être pris en compte afin de décider de l'outillage et des moyens de production qui sont les plus efficaces.
Délai: le temps pris pour développer des outils et le délai de production devraient être raisonnables et mutuellement décidés par le fabricant et le client.

7. Considérations de coûts:
Coût des matériaux: les matériaux métalliques doivent également être considérés comme coûteux et donc son coût doit être inclus dans le coût de production.
Coûts d'outillage: il s'agit très souvent d'un grand et coûteux pour les outils personnalisés, en particulier pour les pièces complexes.

8. Processus de post-obstacle:
Opérations secondaires: D'autres trous peuvent être nécessaires, ils peuvent avoir besoin de forer, de puiser, et éventuellement de souder et tout cela peut devoir être pris en compte en termes de planification ainsi que de coût.
Emballage et livraison: Souvent, les pièces peuvent avoir besoin d'emballage spécial pour la protection des pièces pendant le transport, en particulier lorsque l'orientation de la pièce est très sensible.

9. Conformité réglementaire et de sécurité:
Normes de l'industrie: Il est obligatoire pour les pièces de respecter les normes applicables dans le secteur spécifique, celle-ci, en raison du fait que certaines industries ont établi des règles et règlements spécifiques qui doivent être suivis, dont les secteurs automobile et de la santé.
Exigences de sécurité: des mesures de protection telles que la mise sur les revêtements ou les traitements très efficaces doivent être pris en compte.

10. Communication et collaboration:
Support technique: La communication post-achat entre le client et le fabricant est nécessaire pour répondre aux problèmes qui peuvent survenir au cours du développement et de la fabrication.
Mécanisme de rétroaction: la rétroaction et le réglage devraient se produire pour affiner le processus et pour les cycles de production ultérieurs.

La réalisation de ces exigences signifie que les projets dans l'estampage des métaux personnalisés sont complexes, en temps opportun et au meilleur standard. Le développement de ces produits devrait impliquer une coopération avec les fabricants qui possèdent une grande expérience dans le domaine.